Tubo pequeño de acero inoxidable ASTM A269/270/213 grado TP316L
Introducción
ASTM A269 TP316L es la variante baja en carbono del TP316, diseñada para eliminar los riesgos de corrosión intergranular (CGI) en componentes soldados y estructuras sensibilizadas. Con un contenido de carbono ≤0,035 %, evita la precipitación de carburo de cromo en los límites de grano, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde el tratamiento térmico posterior a la soldadura resulta impráctico o las condiciones de corrosión son extremadamente severas. La inclusión de un 2,0-3,0 % de molibdeno (Mo) garantiza una resistencia superior a la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y el ataque químico, similar al TP316, pero con una soldabilidad mejorada para entornos críticos.
Características principales
Inmunidad baja en carbono a la corrosión intergranular (IGC): Un contenido de carbono ≤0,035 % significa que no se precipita carburo de cromo (Cr₂₃C₆) en los límites de grano, incluso después de la soldadura o de una exposición prolongada a temperaturas de sensibilización. No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura en la mayoría de las aplicaciones, lo que reduce los costes de fabricación.
Resistencia a la corrosión localizada mejorada con molibdeno: Equivalente a TP316 en resistencia a la corrosión por picaduras/grietas en entornos de cloruro (por ejemplo, agua de mar, salmuera o soluciones de lejía), lo que lo hace adecuado para procesamiento químico agresivo.
Soldabilidad superior: Ideal para estructuras soldadas (p. ej., tuberías, tanques de almacenamiento) donde las zonas afectadas por el calor (ZAC) serían propensas a la formación de CGI en grados con alto contenido de carbono. Se utiliza comúnmente en industrias donde los ensayos no destructivos (END) de las soldaduras son cruciales, pero el recocido posterior no es viable.
Rendimiento en amplio rango de temperatura: Mantiene la ductilidad y tenacidad desde condiciones criogénicas (−196 °C, por ejemplo, sistemas de nitrógeno líquido) hasta servicios de alta temperatura (hasta ~650 °C de forma continua, ~870 °C a corto plazo).
Pureza de la microestructura austenítica: Matriz totalmente austenítica (sin fases dañinas como la fase σ) después del recocido en solución, lo que garantiza una resistencia a la corrosión uniforme y capacidad de formación.
Especificación del material
Estándar: ASTM A269, A270 y A213
SOBREDOSIS: 1/8" NB a 32" NB, (10,29 mm - 812,80 mm), (personalización disponible)
Peso: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Personalización disponible)
Solicitud: Sistemas sanitarios e higiénicos
Procesamiento de alimentos y bebidas
Semiconductores y electrónica
Plantas de alimentos y lácteos
Planta farmacéutica
Aplicaciones marítimas y offshore
Equipos médicos y de laboratorio
Fin: Extremo liso, extremo biselado, roscado
Tratamiento: Corte a medida;Pulido.
Inspección:
100% probado por PMI
CERTIFICADO DE PRUEBA DE FÁBRICA EN10204.3.1B
SE ACEPTA LA INSPECCIÓN DE TERCEROS
Condición de entrega: Estirado en frío, recocido y decapado/pulido/recocido brillante/chorreado con arena/granallado.
Calificación: Todas las tuberías SS SMLS están marcadas de la siguiente manera: Estándar, Grado, Diámetro exterior, Espesor, Longitud, Número de colada (o según solicitud del cliente)
Embalaje: Embalado en cajas de madera, cajas de madera contrachapada, tiras de acero agrupadas o según las solicitudes de los clientes.
Especiales: Se pueden personalizar tamaños y especificaciones distintos a los anteriores a pedido.
Parámetros de especificación
COMPOSICIÓN QUÍMICA - TP316L (ASTM A269/A269M)
| CALOR NO. | COMPOSICIÓN QUÍMICA (%) | ||||||||
| do | Minnesota | PAG | S | Y | En | Cr | Para | ||
| PARARSE. | MÍNIMO. | 10.00 | 16.00 | 2.0 | |||||
| MÁX. | 0.035B | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 15.00 | 18.00 | 3.0 | |
COMPOSICIÓN QUÍMICA - TP316L (ASTM A213 y 270)
| CALOR NO. | COMPOSICIÓN QUÍMICA (%) | ||||||||
| do | Minnesota | PAG | S | Y | En | Cr | Para | ||
| PARARSE. | MÍNIMO. | 10.00 | 16.00 | 2.0 | |||||
| MÁX. | 0.035D | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.0 | |
Propiedades mecánicas
| Propiedades mecánicas | |||||
| Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) mín. | Límite elástico 0,2 % de prueba (MPa) mín. | Alargamiento (% en 50 mm) mín. | Dureza MÁXIMO | |
| Rockwell (HRB) | Brinell (HBW) | ||||
| ATSM A269 TP316L | 90 | 192 | |||
| ATSM A213 TP316L | 485 | 170 | 35 | 90 | 192 |
| ATSM A270 TP316L | 485 | 170 | 35 | B90 | |
Grados equivalentes - (Grados equivalentes ASTM A269, A270 y A213 TP316L)
| Grados equivalentes a TP316L de ASTM A269, A270 y A213 | |||||||
| Estados Unidos (ASTM/AISI) | Alemania (DIN, WNr) | Japón (JIS) | Francia (AFNOR) | Inglaterra (BS) | Euronormas (EN) | China (GB) | Internacional (ISO) |
| TP316L 316L S31603 | 1.4404 | SUS316L | Z2CND17-12 | 316S11 | X2CrNiMo17-12-2 | 022Cr17Ni12Mo2 | X2CrNiMo17-12-2 S31603 |
ASTM A269/A269M y ASTM A270/A270M Desviación de tamaño de mecanizado en frío estándar permitida
| ASTM A269/A269M Desviación de tamaño de mecanizado en frío estándar permitida | ||||||
| Grupo | Tamaño, diámetro exterior, pulg. [mm] | Variaciones permisibles en el diámetro exterior, pulg. [mm] | Variaciones permisibles en el espesor de la pared, A % | Variaciones permisibles en la longitud de corte, pulg. [mm]B | Tubos de paredes delgadasC | |
| Encima | Bajo | |||||
| 1 | Hasta 1/2 [13] | ±0,005[0,13] | ±15 | 1/8[3.2] | 0 | ... |
| 2 | 1/2 a 1 1/2 [13 a 38], excl. | ±0,005[0,13] | ±10 | 1/8[3.2] | 0 | menos de 0,065 pulgadas [1,65 mm] nominal |
| 3 | 1 1/2 a 3 1/2 [38 a 89], excl. | ±0,010[0,25] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,095 pulg. [2,41 mm] nominal |
| 4 | 3 1/2 a 5 1/2 [89 a 140], excl. | ±0,015[0,38] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,150 pulg. [3,81 mm] nominal |
| 5 | 5 1/2 a 8 [140 a 203], excl. | ±0,030[0,76] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,150 pulg. [3,81 mm] nominal |
| 6 | 8 a 12 [203 a 305], excl. | ±0,040[1,01] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,200 pulg. [5,08 mm] nominal |
| 7 | 12 a 14 [305 a 356], excl. | ±0,050[1,26] | ±10 | 3/16[4.8] | 0 | menos de 0,220 pulg. [5,59 mm] nominal |
| ASTM A270/A270M Desviación de tamaño de mecanizado en frío estándar permitida | ||||
| Tamaño, diámetro exterior, pulg. [mm] | Variaciones permisibles en el diámetro exterior, pulg. [mm] | Variaciones permisibles en la longitud de corte, pulg. [mm] A | ||
| Encima | Bajo | Encima | Bajo | |
| 1.000[25] y menos | 0,005 [0,13] | 0,005[0,13] | 1/8 [3] | 0 |
| Más de 1 [25] a 2 [50] | 0,008 [020] | 0,008 [0,20] | 1/8 [3] | 0 |
| Más de 2 [50] a 3 [75] | 0,010 [0,25] | 0,010 [0,25] | 1/8 [3] | 0 |
| Más de 3 [75] a 4 [100] | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 1/8 [3] | 0 |
| Más de 4[100] a 5 1/2 [140], excl. | 0,015 [0,38] | 0,015 [0,38] | 3/16 [5] | 0 |
| 5 1/2 [140] a 8 [200], exdl | 0,030 [0,75] | 0,030 [0,75] | 3/16 [5] | 0 |
| 8 [200] a 12 [300] | 0,050 [1,25] | 0,050 [1,25] | 3/16 [5] | 0 |