TUBERÍA SIN COSTURA DE ACERO INOXIDABLE GRADO TP316L
Introducción
El TP316L es una variante baja en carbono del acero inoxidable austenítico (grado 316L), comúnmente utilizado en sistemas de tuberías y tubos. Contiene entre un 16 % y un 18 % de cromo, entre un 10 % y un 14 % de níquel, entre un 2 % y un 3 % de molibdeno y un máximo de 0,035 % de carbono, lo que mejora la resistencia a la corrosión, especialmente contra cloruros y ácidos.
Características principales
Resistencia a la corrosión mejorada: Resistencia superior a picaduras, corrosión por grietas y corrosión bajo tensión (SCC) debido a la adición de 2-3% de molibdeno.
Excelente soldabilidad y conformabilidad: Adecuado para soldar sin tratamiento térmico posterior a la soldadura; conserva la resistencia a la corrosión en las zonas soldadas.
Higiénico y no reactivo: La superficie lisa resiste el crecimiento bacteriano, ideal para el procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y dispositivos médicos.
Cumplimiento de normas: Cumple con ASTM A312 (tuberías), ASTM A269 (tubos) y ASME SA-213 (aplicaciones de calderas).
¿Por qué elegir la tubería de acero inoxidable TP316L?
Resistencia superior al cloruro: El contenido de molibdeno (Mo) brinda una protección inigualable contra la corrosión por picaduras o grietas en agua salada o exposición a sales para deshielo, superando al 304/304L.
Compatibilidad de ácidos y productos químicos: Ideal para manipular ácidos sulfúrico, acético y fosfórico en procesos industriales.
Durabilidad en entornos hostiles: Mantiene la integridad estructural en entornos costeros, marinos o de alta humedad con un mantenimiento mínimo.
Higiénico y no reactivo: Cumple con los estándares FDA, EU y ASTM para higiene de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.
Ahorro de costes a largo plazo: Menor tiempo de inactividad y costos de reemplazo debido a una mayor vida útil en condiciones corrosivas.
Rendimiento certificado: Cumple con ASTM A312, A358 y ASME SA-312 para aplicaciones de tuberías de presión.
Ejemplo de caso de uso
Una planta de energía costera reemplazó las tuberías de enfriamiento de acero al carbono por tuberías de acero inoxidable 316L, eliminando las fallas por corrosión inducidas por cloruro y reduciendo los costos anuales de mantenimiento en un 60%.
Especificación del material
Estándar: ASTM A312/A312M
SOBREDOSIS: 1/8" NB a 32" NB, (10,29 mm - 812,80 mm), (personalización disponible)
Peso: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Personalización disponible)
Solicitud: Industria química y petroquímica
Farmacéutica y Biotecnología
Industria de alimentos y bebidas
Ingeniería marina y offshore
Dispositivos médicos e implantes
Energía y generación de energía
Tratamiento de agua y desalinización
Aplicaciones arquitectónicas y decorativas
Fin: Extremo liso, extremo biselado, roscado
Tratamiento: Corte a medida;Pulido.
Inspección:
100% probado por PMI
CERTIFICADO DE PRUEBA DE FÁBRICA EN10204.3.1B
SE ACEPTA LA INSPECCIÓN DE TERCEROS
Condición de entrega: Estirado en frío, recocido y decapado/pulido/recocido brillante/chorreado con arena/granallado.
Calificación: Todas las tuberías SS SMLS están marcadas de la siguiente manera: Estándar, Grado, Diámetro exterior, Espesor, Longitud, Número de colada (o según solicitud del cliente)
Embalaje: Embalado en cajas de madera, cajas de madera contrachapada, tiras de acero agrupadas o según las solicitudes de los clientes.
Especiales: Se pueden personalizar tamaños y especificaciones distintos a los anteriores a pedido.
Parámetros de especificación
Composición química del TP316L
| CALOR NO. | COMPOSICIÓN QUÍMICA (%) | ||||||||
| do | Minnesota | PAG | S | Y | En | Cr | Para | ||
| PARARSE. | MÍNIMO. | 10.00 | 16.00 | 2.0 | |||||
| MÁX. | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 14.00 | 18.00 | 3.0 | |
Propiedades mecánicas del TP316L
| Propiedades mecánicas | |||||
| Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) mín. | Límite elástico 0,2 % de prueba (MPa) mín. | Alargamiento (% en 50 mm) mín. | Dureza | |
| Rockwell B (HR B) | Brinell (HB) | ||||
| TP316L | 485 | 170 | 35 | 95 | 220 |
Grados equivalentes - (Grados equivalentes ASTM A312 TP316L)
| Grados equivalentes a ASTM A312 TP316L | |||||||
| Estados Unidos (ASTM/AISI) | Alemania (DIN, WNr) | Japón (JIS) | Francia (AFNOR) | Inglaterra (BS) | Euronormas (EN) | China (GB) | Internacional (ISO) |
| TP316L 316L S31603 | 1.4404 | SUS316L | Z2CND17-12 | 316S11 | X2CrNiMo17-12-2 | 022Cr17Ni12Mo2 | X2CrNiMo17-12-2 S31603 |
Desviación de tamaño permitida para mecanizado en frío según norma ASTM A312/A312M
| ASTM A312/A312M-09 Tolerancia permitida estándar de peso y diámetro exterior | |||||
| Diámetro exterior nominal | Desviación permitida | Espesor nominal de la pared | Desviación admisible | ||
| 1/8”—1 1/2“ | (10.29—48.26) | +0,4 -0,8 | 1/8”—1 1/2“ | (10.29-73.03) todos los t | +20 -12.5 |
| >1 1/2“—4” | (48.26—114.3) | ±0,8 | 3“—18” | (88,9-457,2) t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >4”—8” | (114.3—219.08) | +1,6 -0,8 | 3“—18” | (88,9-457,2) t/D>5% | +15 -12.5 |
| >8“—18” | (219.08—457.2) | +2,4 -0,8 | ≥20" | =508 t de tubería soldada | +17,5 -12,5 |
| >18”—26“ | (457,2—660,4) | +3,2 -0,8 | ≥20" | =508 t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >26”—34” | (660,4—863,6) | +4.0 -0.8 | ≥20" | =508 t/D>5% | +15 -12.5 |
| >34“—48” | (863.6—1219.2) | +4.8 -0.8 |
|
|
|
| Condición de ovalidad de tubería de pared delgada (t/D=3%): Cualquier sección transversal en una tubería de acero Dmax Dmin=1,5% nominal, y (Dmax Dmin)/ 2 se ajusta al rango de tolerancia de diámetro estipulado. | |||||
Tabla comparativa de dimensiones estándar americanas (ANSI B36.19 y ANSI B36.10)
| DESDE DN | EN | DESDE MM | Norma ANSI B36.19 | Norma ANSI B36.10 | ||||||||||||||||
| Diámetro nominal en pulgadas | ||||||||||||||||||||
| 5 segundos | 10 segundos | Programado 40s | Programa 40 | Programación de los años 80 | Programa 80 | 10 | 20 | 30 | Estándar | |||||||||||
| mm | Kilogramos/metro | mm | Kilogramos/metro | mm | Kilogramos/metro | mm | mm | Kilogramos/metro | mm | mm | Kilogramos/metro | mm | Kilogramos/metro | mm | Kilogramos/metro | mm | Kilogramos/metro | |||
| 6 | 1/8" | 10.29 | - | - | 1.24 | 0,281 | 1.73 | 371 | 1.73 | 2.41 | 0.467 | 2.41 | - | - | - | - | - | - | 1.73 | 0.371 |
| 8 | 1/4" | 13.72 | - | - | 1.65 | 0.499 | 2.24 | 0.644 | 2 | 3.02 | 0.809 | 3.02 | - | - | - | - | - | - | 2.24 | 0.644 |
| 10 | 3/8" | 17.14 | - | - | 1.65 | 0,64 | 2.31 | 0.858 | 2.31 | 3.2 | 1.118 | 3.2 | - | - | - | - | - | - | 2.31 | 0.858 |
| 15 | 1/2" | 21.34 | 1.65 | 0.814 | 2.11 | 1.016 | 2.77 | 1.26 | 2.77 | 3.73 | 1.62 | 3.73 | - | - | - | - | - | - | 2.77 | 1.26 |
| 20 | 3/4" | 26.67 | 1.65 | 1.034 | 2.11 | 1.298 | 2.87 | 1.68 | 2.87 | 3.91 | 2.19 | 3.91 | - | - | - | - | - | - | 2.87 | 1.68 |
| 25 | 1" | 33.4 | 1.65 | 1.312 | 2.77 | 2.125 | 3.38 | 2.5 | 3.38 | 4.55 | 3.23 | 4.55 | - | - | - | - | - | - | 3.36 | 2.5 |
| 32 | 1 1/4" | 42.16 | 1.65 | 1.674 | 2.77 | 2.732 | 3.56 | 3.38 | 3.56 | 4.85 | 4.46 | 4.85 | - | - | - | - | - | - | 3.56 | 3.38 |
| 40 | 1 1/2" | 48.26 | 1.65 | 1.926 | 2.77 | 3.155 | 3.68 | 4.05 | 3.68 | 5.08 | 5.4 | 5.08 | - | - | - | - | - | - | 3.68 | 4.05 |
| 50 | 2" | 60.32 | 1.65 | 2.424 | 2.77 | 3.992 | 3.91 | 5.43 | 3.91 | 5.54 | 7.47 | 5.54 | - | - | - | - | - | - | 3.91 | 5.43 |
| 65 | 2 1/2" | 73.02 | 2.11 | 3.747 | 3.05 | 5.345 | 5.16 | 8.62 | 5.16 | 7.01 | 11.4 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | 5.16 | 8.62 |
| 80 | 3" | 88.9 | 2.11 | 4.585 | 3.05 | 6.557 | 5.49 | 11.28 | 5.49 | 7.62 | 15.25 | 7.62 | - | - | - | - | - | - | 5.49 | 11.28 |
| 90 | 3 1/2" | 101.6 | 2.11 | 5.272 | 3.05 | 7.526 | 5.74 | 13.56 | 5.74 | 8.08 | 18.62 | 8.08 | - | - | - | - | - | - | 5.74 | 13.56 |
| 100 | 4" | 114.3 | 2.11 | 5.945 | 3.05 | 8.496 | 6.02 | 16.06 | 6.02 | 8.56 | 22.29 | 8.56 | - | - | - | - | - | - | 6.02 | 16.06 |
| 125 | 5" | 141.3 | 2.77 | 9.639 | 3.4 | 11.74 | 6.55 | 21.76 | 6.55 | 9.52 | 30.92 | 9.52 | - | - | - | - | - | - | 6.55 | 21.76 |
| 150 | 6" | 168.28 | 2.77 | 11.514 | 3.4 | 14.037 | 7.11 | 28.23 | 7.11 | 10.97 | 42.52 | 10.97 | - | - | - | - | - | - | 7.11 | 28.23 |
| 200 | 8" | 219.08 | 2.77 | 15.049 | 3.76 | 20.334 | 8.18 | 42.49 | 8.18 | 12.7 | 64.57 | 12.7 | - | - | 6.35 | 33.28 | 7.04 | 36.8 | 8.18 | 42.4 |
| 250 | 10" | 273.05 | 3.4 | 23.028 | 4.19 | 28.29 | 9.27 | 60.24 | 9.27 | 12.7 | 81.46 | 15.09 | - | - | 6.35 | 41.7 | 7.8 | 51 | 9.27 | 60.24 |
| 300 | 12" | 323.85 | 3.96 | 31.806 | 4.57 | 36.633 | 9.52 | 73.76 | 10.31 | 12.7 | 97.36 | 17.48 | - | - | 6.35 | 49.68 | 8.38 | 65.14 | 9.52 | 73.76 |
| 350 | 14" | 355.6 | 3.98 | 34,99 | 4.78 | 42.102 | 9.52 | - | 11.13 | - | - | 19.05 | 6.35 | 54.63 | 7.92 | 67,98 | 9.52 | 81.21 | 9.52 | 81.21 |
| 400 | 16" | 406.4 | 4.19 | 42.35 | 4.78 | 48.22 | 9.52 | - | 12.7 | - | - | 21.44 | 6.35 | 62.58 | 7.92 | 77.9 | 9.52 | 93.13 | 9.52 | 93.18 |
| 450 | 18" | 457.2 | 4.19 | 47.7 | 4.78 | 54.3 | 9.52 | - | 14.27 | - | - | 23.82 | 6.35 | 70.5 | 7.92 | 87.8 | 11.13 | 122.12 | 9.52 | 105.05 |
| 500 | 20" | 508 | 4.77 | 60.32 | 5.54 | 69.766 | 9.52 | - | 15.09 | - | - | 26.19 | 6.35 | 78.47 | 9.52 | 116,97 | 12.7 | 155 | 9.52 | 116,97 |
| 550 | 22" | 558.8 | 4.77 | - | 5.54 | - | 9.52 | - | - | - | - | 28.58 | 6.35 | 86.42 | 9.52 | 128.89 | 12.7 | 170.86 | 9.52 | 128.89 |
| 600 | 24" | 609.6 | 5.54 | 84.1 | 6.35 | 96.215 | 9.52 | - | 17.48 | - | - | 30.96 | 6.35 | 96.215 | 9.52 | 140.8 | 14.7 | 209.54 | 9.52 | 140.81 |
| 650 | 26" | 660.4 | - | - | - | - | 9.52 | - | - | - | - | - | 7.92 | 127.58 | 12.7 | 202.65 | - | - | 9.52 | 152,73 |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | - | - | 9.52 | - | - | - | - | - | 7.92 | 137.52 | 12.7 | 218.54 | 15.88 | 271.94 | 9.52 | 164.65 |
| 750 | 30" | 762 | 6.35 | 120.59 | 7.92 | 147.45 | 9.52 | - | - | - | - | - | 7.92 | 147.45 | 12.7 | 234.44 | 15.88 | 291.81 | 9.52 | 176.57 |
| 800 | 32" | 812 | - | - | - | - | 9.52 | - | 17.48 | - | - | - | 7.92 | 157.39 | 12.7 | 250.33 | 15.88 | 311.67 | 9.52 | 188.5 |
| 850 | 34" | 863.6 | - | - | - | - | 9.52 | - | 17.48 | - | - | - | 7.92 | 167.32 | 12.7 | 266.22 | 15.88 | 331.54 | 9.52 | 200.42 |
| 900 | 36" | 914.4 | - | - | - | - | 9.52 | - | 19.05 | - | - | - | 7.92 | 177.26 | 12.7 | 282.18 | 15.88 | 351.41 | 9.52 | 212.34 |