TUBERÍA SIN COSTURA DE ACERO INOXIDABLE GRADO TP316Ti
Introducción
Las tuberías sin costura ASTM A312 TP316Ti están diseñadas para aplicaciones extremas que requieren una resistencia superior a la corrosión intergranular y a temperaturas elevadas. Gracias a la estabilización con titanio (Ti), esta aleación avanzada previene la precipitación de carburo durante la soldadura o la exposición prolongada a altas temperaturas, garantizando una durabilidad inigualable en condiciones agresivas. El TP316L es una variante baja en carbono del acero inoxidable austenítico (grado 316L), comúnmente utilizado en sistemas de tuberías y tubos. Contiene entre un 16 % y un 18 % de cromo, entre un 10 % y un 14 % de níquel, entre un 2 % y un 3 % de molibdeno y un máximo de 0,035 % de carbono, lo que mejora la resistencia a la corrosión, especialmente contra cloruros y ácidos.
Características principales
Durabilidad estabilizada con titanio: El Ti minimiza los riesgos de sensibilización, superando al estándar 316 en procesos térmicos soldados o cíclicos (hasta 800°C / 1472°F).
Resistencia a la corrosión mejorada: El 16-18% de cromo, el 10-14% de níquel y el 2-3% de molibdeno combaten los cloruros, el ácido sulfúrico y los ambientes marinos.
Alta resistencia mecánica: Resistencia a la tracción ≥515 MPa, límite elástico ≥205 MPa, ideal para sistemas de alta presión.
Especificación del material
Estándar: ASTM A312/A312M
SOBREDOSIS: 1/8" NB a 32" NB, (10,29 mm - 812,80 mm), (personalización disponible)
Peso: SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Personalización disponible)
Solicitud: Industrias químicas
Centrales térmicas y nucleares
Planta de fertilizantes
Aeroespacial
Plantas de alimentos y lácteos
Industrias papeleras
Exploración de petróleo y gas
Planta desalinizadora
Planta farmacéutica
Fin: Extremo liso, extremo biselado, roscado
Tratamiento: Corte a medida;Pulido.
Inspección:
100% probado por PMI
CERTIFICADO DE PRUEBA DE FÁBRICA EN10204.3.1B
SE ACEPTA LA INSPECCIÓN DE TERCEROS
Condición de entrega: estirado en frío, recocido y decapado/pulido/recocido brillante/chorreado con arena/granallado.
Calificación: Todas las tuberías SS SMLS están marcadas de la siguiente manera: Estándar, Grado, Diámetro exterior, Espesor, Longitud, Número de colada (o según solicitud del cliente)
Embalaje: Embalado en cajas de madera, cajas de madera contrachapada, tiras de acero agrupadas o según las solicitudes de los clientes.
Especiales: Se pueden personalizar tamaños y especificaciones distintos a los anteriores a pedido.
Parámetros de especificación
Composición química del TP316Ti
| CALOR NO. | COMPOSICIÓN QUÍMICA (%) | ||||||||
| do | Minnesota | PAG | S | Y | En | Cr | Para | ||
| PARARSE. | MÍNIMO. | 10.00 | 16.00 | 2.00 | |||||
| MÁX. | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0,75 | 14.00 | 18.00 | 3.00 | |
Propiedades mecánicas del TP316Ti
| Propiedades mecánicas | |||||
| Calificación | Resistencia a la tracción (MPa) mín. | Límite elástico 0,2 % de prueba (MPa) mín. | Alargamiento (% en 50 mm) mín. | Dureza | |
| Rockwell B (HR B) | Brinell (HB) | ||||
| TP316Ti | 515 | 205 | 35 | 90 | 187 |
Grados equivalentes - (Grados equivalentes ASTM A312 TP316Ti)
| Grados equivalentes a ASTM A312 TP316Ti | ||||||
| ISO | ES (Europa) | DIN (Alemania) | JIS (Japón) | GB (China) | EI (India) | Estados Unidos |
| X6CrNiMoTi17-12-2 (ISO 15510) | 1.4571 (EN 10088-2) | X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 17440) | SUS 316Ti (JIS G3459) | 06Cr17Ni12Mo2Ti (GB/T 14976) | 06Cr17Ni12Mo2Ti (IS 5528) | S31635 |
Desviación de tamaño permitida para mecanizado en frío según norma ASTM A312/A312M
| ASTM A312/A312M-09 Tolerancia permitida estándar de peso y diámetro exterior | |||||
| Diámetro exterior nominal | Desviación permitida | Espesor nominal de la pared | Desviación admisible | ||
| 1/8”—1 1/2“ | (10.29—48.26) | +0,4 -0,8 | 1/8”—1 1/2“ | (10.29-73.03) todos los t | +20 -12.5 |
| >1 1/2“—4” | (48.26—114.3) | ±0,8 | 3“—18” | (88,9-457,2) t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >4”—8” | (114.3—219.08) | +1,6 -0,8 | 3“—18” | (88,9-457,2) t/D>5% | +15 -12.5 |
| >8“—18” | (219.08—457.2) | +2,4 -0,8 | ≥20" | =508 t de tubería soldada | +17,5 -12,5 |
| >18”—26“ | (457,2—660,4) | +3,2 -0,8 | ≥20" | =508 t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >26”—34” | (660,4—863,6) | +4.0 -0.8 | ≥20" | =508 t/D>5% | +15 -12.5 |
| >34“—48” | (863.6—1219.2) | +4.8 -0.8 |
|
|
|
| Condición de ovalidad de tubería de pared delgada (t/D=3%): Cualquier sección transversal en una tubería de acero Dmax Dmin=1,5% nominal, y (Dmax Dmin)/ 2 se ajusta al rango de tolerancia de diámetro estipulado. | |||||
Tabla comparativa de dimensiones estándar americanas (ANSI B36.19 y ANSI B36.10)
| DESDE DN | EN | DESDE MM | Norma ANSI B36.19 | Norma ANSI B36.10 | ||||||||||||||||
| Diámetro nominal en pulgadas | ||||||||||||||||||||
| 5 segundos | 10 segundos | Programado 40s | Programa 40 | Programación de los años 80 | Programa 80 | 10 | 20 | 30 | Estándar | |||||||||||
| mm | Kilogramos/metro | mm | Kilogramos/metro | mm | Kilogramos/metro | mm | mm | Kilogramos/metro | mm | mm | Kilogramos/metro | mm | Kilogramos/metro | mm | Kilogramos/metro | mm | Kilogramos/metro | |||
| 6 | 1/8" | 10.29 | - | - | 1.24 | 0,281 | 1.73 | 371 | 1.73 | 2.41 | 0.467 | 2.41 | - | - | - | - | - | - | 1.73 | 0.371 |
| 8 | 1/4" | 13.72 | - | - | 1.65 | 0.499 | 2.24 | 0.644 | 2 | 3.02 | 0.809 | 3.02 | - | - | - | - | - | - | 2.24 | 0.644 |
| 10 | 3/8" | 17.14 | - | - | 1.65 | 0,64 | 2.31 | 0.858 | 2.31 | 3.2 | 1.118 | 3.2 | - | - | - | - | - | - | 2.31 | 0.858 |
| 15 | 1/2" | 21.34 | 1.65 | 0.814 | 2.11 | 1.016 | 2.77 | 1.26 | 2.77 | 3.73 | 1.62 | 3.73 | - | - | - | - | - | - | 2.77 | 1.26 |
| 20 | 3/4" | 26.67 | 1.65 | 1.034 | 2.11 | 1.298 | 2.87 | 1.68 | 2.87 | 3.91 | 2.19 | 3.91 | - | - | - | - | - | - | 2.87 | 1.68 |
| 25 | 1" | 33.4 | 1.65 | 1.312 | 2.77 | 2.125 | 3.38 | 2.5 | 3.38 | 4.55 | 3.23 | 4.55 | - | - | - | - | - | - | 3.36 | 2.5 |
| 32 | 1 1/4" | 42.16 | 1.65 | 1.674 | 2.77 | 2.732 | 3.56 | 3.38 | 3.56 | 4.85 | 4.46 | 4.85 | - | - | - | - | - | - | 3.56 | 3.38 |
| 40 | 1 1/2" | 48.26 | 1.65 | 1.926 | 2.77 | 3.155 | 3.68 | 4.05 | 3.68 | 5.08 | 5.4 | 5.08 | - | - | - | - | - | - | 3.68 | 4.05 |
| 50 | 2" | 60.32 | 1.65 | 2.424 | 2.77 | 3.992 | 3.91 | 5.43 | 3.91 | 5.54 | 7.47 | 5.54 | - | - | - | - | - | - | 3.91 | 5.43 |
| 65 | 2 1/2" | 73.02 | 2.11 | 3.747 | 3.05 | 5.345 | 5.16 | 8.62 | 5.16 | 7.01 | 11.4 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | 5.16 | 8.62 |
| 80 | 3" | 88.9 | 2.11 | 4.585 | 3.05 | 6.557 | 5.49 | 11.28 | 5.49 | 7.62 | 15.25 | 7.62 | - | - | - | - | - | - | 5.49 | 11.28 |
| 90 | 3 1/2" | 101.6 | 2.11 | 5.272 | 3.05 | 7.526 | 5.74 | 13.56 | 5.74 | 8.08 | 18.62 | 8.08 | - | - | - | - | - | - | 5.74 | 13.56 |
| 100 | 4" | 114.3 | 2.11 | 5.945 | 3.05 | 8.496 | 6.02 | 16.06 | 6.02 | 8.56 | 22.29 | 8.56 | - | - | - | - | - | - | 6.02 | 16.06 |
| 125 | 5" | 141.3 | 2.77 | 9.639 | 3.4 | 11.74 | 6.55 | 21.76 | 6.55 | 9.52 | 30.92 | 9.52 | - | - | - | - | - | - | 6.55 | 21.76 |
| 150 | 6" | 168.28 | 2.77 | 11.514 | 3.4 | 14.037 | 7.11 | 28.23 | 7.11 | 10.97 | 42.52 | 10.97 | - | - | - | - | - | - | 7.11 | 28.23 |
| 200 | 8" | 219.08 | 2.77 | 15.049 | 3.76 | 20.334 | 8.18 | 42.49 | 8.18 | 12.7 | 64.57 | 12.7 | - | - | 6.35 | 33.28 | 7.04 | 36.8 | 8.18 | 42.4 |
| 250 | 10" | 273.05 | 3.4 | 23.028 | 4.19 | 28.29 | 9.27 | 60.24 | 9.27 | 12.7 | 81.46 | 15.09 | - | - | 6.35 | 41.7 | 7.8 | 51 | 9.27 | 60.24 |
| 300 | 12" | 323.85 | 3.96 | 31.806 | 4.57 | 36.633 | 9.52 | 73.76 | 10.31 | 12.7 | 97.36 | 17.48 | - | - | 6.35 | 49.68 | 8.38 | 65.14 | 9.52 | 73.76 |
| 350 | 14" | 355.6 | 3.98 | 34,99 | 4.78 | 42.102 | 9.52 | - | 11.13 | - | - | 19.05 | 6.35 | 54.63 | 7.92 | 67,98 | 9.52 | 81.21 | 9.52 | 81.21 |
| 400 | 16" | 406.4 | 4.19 | 42.35 | 4.78 | 48.22 | 9.52 | - | 12.7 | - | - | 21.44 | 6.35 | 62.58 | 7.92 | 77.9 | 9.52 | 93.13 | 9.52 | 93.18 |
| 450 | 18" | 457.2 | 4.19 | 47.7 | 4.78 | 54.3 | 9.52 | - | 14.27 | - | - | 23.82 | 6.35 | 70.5 | 7.92 | 87.8 | 11.13 | 122.12 | 9.52 | 105.05 |
| 500 | 20" | 508 | 4.77 | 60.32 | 5.54 | 69.766 | 9.52 | - | 15.09 | - | - | 26.19 | 6.35 | 78.47 | 9.52 | 116,97 | 12.7 | 155 | 9.52 | 116,97 |
| 550 | 22" | 558.8 | 4.77 | - | 5.54 | - | 9.52 | - | - | - | - | 28.58 | 6.35 | 86.42 | 9.52 | 128.89 | 12.7 | 170.86 | 9.52 | 128.89 |
| 600 | 24" | 609.6 | 5.54 | 84.1 | 6.35 | 96.215 | 9.52 | - | 17.48 | - | - | 30.96 | 6.35 | 96.215 | 9.52 | 140.8 | 14.7 | 209.54 | 9.52 | 140.81 |
| 650 | 26" | 660.4 | - | - | - | - | 9.52 | - | - | - | - | - | 7.92 | 127.58 | 12.7 | 202.65 | - | - | 9.52 | 152,73 |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | - | - | 9.52 | - | - | - | - | - | 7.92 | 137.52 | 12.7 | 218.54 | 15.88 | 271.94 | 9.52 | 164.65 |
| 750 | 30" | 762 | 6.35 | 120.59 | 7.92 | 147.45 | 9.52 | - | - | - | - | - | 7.92 | 147.45 | 12.7 | 234.44 | 15.88 | 291.81 | 9.52 | 176.57 |
| 800 | 32" | 812 | - | - | - | - | 9.52 | - | 17.48 | - | - | - | 7.92 | 157.39 | 12.7 | 250.33 | 15.88 | 311.67 | 9.52 | 188.5 |
| 850 | 34" | 863.6 | - | - | - | - | 9.52 | - | 17.48 | - | - | - | 7.92 | 167.32 | 12.7 | 266.22 | 15.88 | 331.54 | 9.52 | 200.42 |
| 900 | 36" | 914.4 | - | - | - | - | 9.52 | - | 19.05 | - | - | - | 7.92 | 177.26 | 12.7 | 282.18 | 15.88 | 351.41 | 9.52 | 212.34 |